Нүүрстөрөгчийн утас нь бат бөх, хөнгөн жинтэй тул унадаг дугуй, нисэх онгоц, тэр ч байтугай зарим автомашин үйлдвэрлэх чиглэлээр алдартай болж байна. Нүүрстөрөгчийн эслэгээр хийсэн бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн нэлээд үнэтэй байдаг ч та уламжлалт жижиглэнгийн худалдаа эрхлэгчдийн үнээс бага хэмжээгээр нүүрстөрөгчийн эслэг бүтээгдэхүүнийг гэртээ хийж болно. Та зүгээр л сайн хөгц үүсгэж, карбон файбер түрхээд, хэсгийг нь хатаахад дуусгах хэрэгтэй.
Алхам
4 -ийн 1 -р арга: Сайн гадаргууг бий болгох
Алхам 1. Тохирох хөгцийг олоорой
Карбон файберээс ямар нэгэн зүйл хийж эхлэхээсээ өмнө хөгцтэй байх хэрэгтэй. Мөөгөнцөр нь карбон файберийг таны хүссэн хэлбэрт оруулдаг. Та хэвийг онлайнаар эсвэл бусад жижиглэн худалдаачдаас худалдаж авах боломжтой. Нүүрстөрөгчийн шилэн эд анги нь автомашин, мотоциклийн үйлдвэрүүдэд түгээмэл хэрэглэгддэг бөгөөд та ханган нийлүүлэгчдээс хөгц худалдаж авах боломжтой байдаг.
Зарим тохиолдолд та карбон файбер хэсгийг хийхдээ анхны хэсгийг хөгц болгон ашиглаж болно. Хэрэв хэсэг нь гэмтсэн бол энэ нь сайн ажиллахгүй болно
Алхам 2. Карбон файбертэй харьцахдаа зохих хамгаалалтын хэрэгслийг өмс
Наад зах нь та хамгаалалтын бээлий, нүдний шил, нүүрний маск зүүх хэрэгтэй. Энэхүү хэрэгсэл нь үхэлд хүргэж болзошгүй утаагаар амьсгалах, хортой уусгагчийг арьсаар шингээхээс урьдчилан сэргийлэх болно. Араагаас гадна хий хэт их хуримтлагдахгүйн тулд агааржуулалт сайтай газарт ажиллана.
Алхам 3. Мөөгөнцөр бэлтгэх
Үргэлжлүүлэхийн өмнө хэвийг дуусгасны дараа хэсгийг хэвнээс нь салгах боломжийг олгодог материалаар шүрших хэрэгтэй. Эдгээр материалууд нь ихэвчлэн эд ангиудыг хатууруулах үйл явцад саад учруулдаггүй тусгай төрлийн лав юм. Та хөгц тосолгоог онлайнаар захиалах эсвэл карбон файбер борлуулагчаас худалдаж авах боломжтой.
Лавыг давирхайтай андуурч болохгүй. Лав нь хөгц ба давирхайн хооронд давхарга үүсгэдэг бөгөөд хатуурдаггүй
Алхам 4. Дотор талыг давирхайгаар шүршинэ
Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд хөгцний бүх өнцөг булан нь давирхайгаар бүрэн ханасан эсэхийг шалгаарай. Мөөгөнцрийн хэмжээнээс хамааран танд олон лааз давирхай хэрэгтэй байж магадгүй. Энэ нь нүүрстөрөгчийн фибрийг түрхэхэд шаардлагатай гадаргууг бий болгоно.
Лаваас ялгаатай нь давирхайг хатууруулж, нүүрстөрөгчийн шилэн хэсгийн нэг хэсэг болгон хөгцөөс гаргаж авах болно
4 -ийн 2 -р арга: Нүүрстөрөгчийн утас тавих
Алхам 1. Шилэн даавууг түрхэнэ
Карбон файбер даавууны хуудсыг хөгц рүү хурдан дарна. Давирхай түрхэхтэй адил дотоод хэвний бүх хэсгийг шилэн даавуугаар бүрсэн байх ёстой. Хэрэв ялангуяа жижиг булан эсвэл өнцөг байгаа бол та халив эсвэл бусад жижиг хэрэгслээр шилэн даавууг тогоруу руу дарах талаар бодож үзээрэй.
Алхам 2. Нэмэлт давирхай нэмнэ
Хэвний дотор талыг илүү давирхайгаар шүршинэ. Шилэн даавуу нь давирхайгаар бүрэн ханасан байх ёстой. Энэ бол даавууны утаснуудыг хооронд нь холбож, карбон файберд хүч чадал өгдөг.
Алхам 3. Мөөгөнцөрийг уутанд хийнэ
Давирхай руу шороо, тоос орохоос сэргийлж, шилэн даавууг хөгцтэй илүү сайн нийцүүлэхийн тулд хэвийг уутанд хийж болно. Энэ нь вакуум бэхэлгээтэй хэвний дээгүүр уут тавина гэсэн үг юм. Дараа нь уутыг сорохын тулд вакуум насос (эсвэл түүхий хувилбараар тоос сорогч) ашиглана уу. Энэ нь давирхайг илүү хурдан хатаахад туслах болно.
Алхам 4. Нүүрстөрөгчийн шилийг халаана
Нүүрстөрөгчийн шилэн хэсгийг халаах нь эдгэрэх процессыг хурдасгах болно. Та хэсгийг хэдэн цагийн турш 250 ° F (177 ° C) хүртэл халаах хэрэгтэй. Эсвэл та хэсгийг халаалтгүйгээр илүү удаан эдгэрэхийг зөвшөөрч болно. Энэ нь ихэвчлэн дор хаяж 24 цаг болдог.
- Ихэнх давирхай нь 60 ° F (16 ° C) -аас сайн хатдаггүй.
- Та энэ хэсгийг гал тогооны зууханд эмчлэх ёсгүй. Ялгарсан утаа нь аймшигтай үнэртэй бөгөөд хортой. Эдгэрэх процесст автоклав эсвэл бусад дулааны эх үүсвэр хэрэгтэй.
4 -ийн 3 -р арга: Хэсгийг дуусгах
Алхам 1. Дор хаяж гурван давхар давирхай түрхэнэ
Эдгээр давирхайн давхаргууд нь хүч чадал, функциональ байдлыг бус харин хэсгийн үзэмжийг сайжруулах зорилготой юм. Дараагийн давхарга тавихаас өмнө давирхайн давхарга бүрийг тохируулахыг зөвшөөрнө үү. Энэ нь хэдэн минутаас хэдэн цаг хүртэл үргэлжилж болох боловч дараагийн давхаргад бэлэн болмогц давирхай нь наалдамхай (наалдамхай) болдог тул та хэлэх боломжтой болно.
Алхам 2. Давирхайн дээд давхаргыг элсэнд хийнэ
Та гурваас долоон давхар давирхай түрхсэний дараа түүнийг зүлгэх цаг болжээ. Та тоосны тоосонцор, тэгш бус гадаргуу гэх мэт давирхайн согогийг цэвэрлэж байх ёстой. Давирхайгаар дамжин өнгөрөхгүй байхыг анхаараарай, хэрэв та доор нь байгаа утаснуудыг зүлгэж байвал хэсгийг нь устгах болно.
Алхам 3. Хэсгийг өнгөлнө
Давирхайнаас дутуу талыг нь зүлгэсний дараа өнгөлж болно. Та давирхай худалдаж авсан жижиглэн худалдаалагчаас өөрийн давирхайнд тохирсон өнгөлөгч худалдаж авах боломжтой. Өнгөлөгчийг цэвэрхэн зөөлөн алчуураар түрхээд өөр цэвэр зөөлөн алчуураар арчина. Энэ хэсэг нь сайхан гэрэлтэх болно.
Алхам 4. Нүүрстөрөгчийн шилэн хэсгийг бүх талаас нь шалгана
Хэсэг дээр хагарал болон бусад хэв гажилт байхгүй эсэхийг шалгаарай. Хэрэв хэсэг нь гэмтсэн бол та дахин эхлүүлж, өөр хэсгийг хийх хэрэгтэй болно. Хэрэв та ямар нэгэн согогийг олж харахгүй бол хэсгийг ашиглаж болно.
4 -ийн 4 -р арга: Үйлдвэрт нүүрстөрөгчийн утас бий болгох
Алхам 1. Прекурсорыг уусгана
Прекурсор бол нүүрстөрөгчийн эслэг үйлдвэрлэхэд ашигладаг материал юм. Бараг бүх карбон файбер нь полиакрилонитрилийн прекурсороор хийгдсэн байдаг. Та полиакрилонитрилийг органик уусгагч болох диметил сульфоксид уусгах ёстой.
Алхам 2. Полимерийг эргүүлнэ
Прекурсорыг уусгасны дараа та үүнийг бүлэгнэлтийн баннд хийнэ. Дараа нь шороог ээрэх сүлжээгээр гүйлгэнэ. Материалыг ээрэх торны нарийн нүхээр дамжуулж урт тууз үүсгэдэг.
Алхам 3. Хүчилтөрөгч нэмнэ
Полимерүүдийг хөндлөн холбож, эслэгт илүү тохиромжтой болгохын тулд хүчилтөрөгч хэрэгтэй. Утасыг исэлдүүлэхийн тулд тэдгээрийг 200 ° C (392 ° F) - 300 ° C (572 ° F) хооронд хэлбэлздэг исэлдүүлэх зууханд халаана. Энэ процессын явцад туузыг гал авалцахгүйн тулд зохих агаарын урсгалыг хангах ёстой.
Алхам 4. Полимер гинжийг пиролиз хийх
Исэлдсэний дараа туузыг хүчилтөрөгчгүй орчинд халаах ёстой. Хүчилтөрөгч байхгүй тул утаснууд шатахгүй. Үүний оронд тэд органик уусгагч гэх мэт бараг бүх хольцыг арилгадаг пиролиз хэмээх процессыг хийдэг. 700 ° C (1, 292 ° F) - 1, 500 ° C (2, 730 ° F) хооронд хэлбэлздэг хэд хэдэн пиролизийн зуухыг ашигладаг.
Алхам 5. Утасыг эмчлэх
Пиролиз нь танд карбон файбер утас үлдээдэг. Үйлчлүүлэгчид эсвэл боловсруулах үйлдвэр рүү тээвэрлэхээс өмнө утаснуудыг эмчлэх шаардлагатай. Үүнд утаснуудыг азотын хүчил гэх мэт хүчлээр сийлэх орно. Сийлбэр хийсний дараа (эмчилгээ гэж нэрлэдэг) эслэгийг хэмжээг тогтоох гэж нэрлэдэг процессоор бүрсэн болно. Энэхүү бүрхүүл нь утаснуудын хэмжээг нэмэгдүүлж, боловсруулалт, үйлчлүүлэгчид ашиглахад илүү бат бөх болгодог.
